沸騰式高效節能爐的工藝布置和結構
沸騰爐 的燃燒方式與傳統的燃燒方式不同。破碎后0～10mm的煤粒經喂煤系統用機械方式喂入爐中的布風板上,風機送來的高壓風經過風管進入等壓風箱,然后通過布風板和風帽上的小孔將停留在上面的物料托起,形
成流態化。
系統主要設備和布風裝置的技術特性：2.1 離心鼓風機：5-3611No.69D型離心鼓風機的風量Q=1000m3/h;風壓H=7000Pa;功率P=2.2kW;轉速n=2940r/min。進風口翻板閥借助DKJ型執行器自動調節。風機內部損失少,
噪音略高于80dB。
2.2 圓盤喂料機：DK800圓盤喂料機是根據爐膛內鉑銠熱電偶的測定溫度,自動調節轉速的,無級變速的范圍為n=1.4～14r/min。
2.3 熱工儀表：沸騰式高效節能爐裝有必要的熱工儀表,控制合理加料,最佳用風,保證燃燒穩定。
2.4 孔板和風帽：布風裝置由孔板和風帽等組成。孔板是一塊矩形鋼板,如圖2所示,板厚δ=18mm。根據配風均勻性的要求,按等邊三角形開有325個Φ39mm的小孔。風帽固定于孔中,孔板上還開有兩個直徑Φ110mm的
冷渣孔,以便接便排灰管,將吹不起來的大塊煤粒、砂粒以及夾在煤粒中的石塊、鐵塊等排出。
球頭側孔型風帽是由耐熱鑄鐵制成,如圖3所示。根據所選風速,風帽上開有6個小孔。為避免中部風速較大而靠墻的四周風速較低,所以布置了四周風帽上Φ6mm小孔120個,中間風帽Φ5.5mm的小孔205個。在風帽四
周的空間堆筑一層120mm厚的耐火泥,待凝固后,將防止施工堵孔包裹風帽側的膠布揭掉即可。
使用維護操作：3.1 烘爐：沸騰式高效節能爐砌筑之后,爐內必須仔細清掃、檢查、確保爐膛無鐵釘等雜物,然后起動引風機和鼓風機。確認空載運轉一切正常后再將風機關閉,鋪上黃砂(中砂)進行冷態試驗。目測砂子的沸騰
情況:若砂子層次分明、平整無流溝,表明已達到要求。這時就可以用較干的木柴烘爐,一天之后略撒幾鍬燃煤,起動引風機緩慢烘烤。兩天之后關掉引風機,起動鼓風機微量送風。三天之后,如果停止冒“汗”或冒“汽”,方可
點火試車。
3.2 點火：(1)將0.5～3mm的黃砂填入爐膛內鋪平,厚度為150～200mm。開啟鼓風機,觀察砂層臨界沸騰時的風量和風壓,供點火加煤時參考。然后向爐內填入約占砂子體積8%～10%的細煙煤,煙煤的粒徑小于6mm為好,
待煙煤和砂子吹浮均勻后停下鼓風機。
(2)將鼓風機關閉,打開引風機的調節閘板,在自然通風的條件下,將適量的木柴在爐內燒成木炭,一般平均厚度不低于50mm。此時應清出未燃透的木塊,向爐內撒1～2鍬煙煤,用火鉤耥平。
(3)開啟鼓風機,微開鼓風機調節閥,此時可看到炭火層表面微微跳動,引子煤開始燃燒。如風量加到炭火出現懸浮時,停頓幾分鐘,然后視爐內引燃情況,緩慢加風,每次加風量為1%～2%,加風間隔3～6min。在加風過
程中,盡量減少打開爐門的次數和打開爐門的時間。
(4)當爐內開始出現一層藍色火焰時,應逐步增風,待炭煤層呈暗紅色火浪后,再繼續撒引子煤,同時用火鉤輕輕攪拌其表面。當溫度上升直到700～800℃時,可將風量調整到正常運行的60%～70%。此時,必須檢查“死
區”,發現焦塊立即清除;如發現未沸騰,應及時加大風量使其沸騰。
(5)當火色轉向桔 后,一般不要再向爐內撒引子煤。待整個爐面都處于沸騰狀態,垂直沸騰高度為100～200mm時,鼓風機的風量就不需要再加大了。這時啟動喂煤系統向爐內供煤,如溫度緩慢上升,達到800～900℃
時,證明點火成功,沸騰爐進入了正常運行狀態。
4 正常運行時的注意事項
沸騰爐正常運行之后,為適應負荷變化及時產生能滿足烘干機需要的高溫煙氣,保證安全、穩定、經濟的運行,應及時調整喂煤和送風量。同時對床層溫度、風室壓力、床層厚度、溢流渣量進行調整。其具體注意事
項如下:
(1)點火成功后,應在1～3h內逐步把鼓風量加到正常范圍。根據實際經驗,鼓風機壓力控制在3900Pa左右,爐床溫度控制在900℃左右,引風機壓力在-10Pa左右。
(2)因儀表顯示往往滯后,操作時應注意對爐內沸騰火色和喂煤情況進行觀察。在調整爐溫時增減煤量的幅度不能太大。如遇火色發黃白或顯示溫度超過上限時,在停止喂煤的同時應打開爐門加砂壓火,盡量避免爐
內結焦;若發現爐內火色變暗,應在減少鼓風量的同時加1～3鍬煤;若發現喂煤盤堵或煤倉空時,為防止死火,可立即停開鼓風機,在1h內開啟鼓風機才能繼續轉入正常。
(3)當鼓風機風壓升到標定值時,就需排渣。排渣應堅持少排、勤排的原則,一般每次排渣風壓減小100～150Pa為好,以防止爐溫波動。
(4)在生產中需要停爐時,可采用壓火處理,即先將爐溫控制在850～950℃后停止給煤,使爐溫下降到900℃以下,停止鼓風,并將調節風門關好。然后停止引風及關閉引風機調節門,爐門閘板統一關閉,保持嚴密。如停
車時間在4h以內,再開車時應首先清理好焦塊,然后可直接開啟鼓風機和喂煤盤,爐子很快在10～15min升到正常溫度。如停車時間超過4h,要重新啟動時,一般應按點火程序進行。
(5)結焦
低溫結焦:在點火過程中,爐溫在600℃以下,個別地域由于空氣形成流溝,床層尚未流化,局部積熱,不能帶走,形成結焦;有時也出現表面結焦,因為細小煤粒被風吹到一起積聚,很快燃燒,造成表面局部高溫而結焦。低
溫結焦焦質松而脆,很易清除。如發現局部火舌冒出,應及時用扒子疏通,并要清除干凈,以除后患。
高溫結焦:是由在運行中風量與煤量控制不當而引起的。如果喂煤量過大或煤的粒度過大,煤粒吹不起來,或吹起高度很小,造成底部顆粒濃度比較大,單位體積內的熱量比較多,沸騰層中的溫度超過了煤灰的熔點,造
成結焦。高溫結焦比較嚴重,焦塊堅實,往往需要停爐處理。
(6)結焦的預防及處理
迅速向爐內填入大量的冷渣,或者是噴水后的溢流渣或黃砂,使料層溫度很快下降。向表面噴少量的水,用以冷卻降溫,但不準水浸入爐墻。一旦發現爐內火色變色,用上述方法火色仍然不變,料層有發粘趨勢,說明爐
內結焦已不可避免。此時應及時停止喂煤,然后停止鼓風,用鋼釬清除粘軟的結焦塊。
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