煤泥干燥設備，針對煤泥的高濕高粘性特點，新型的內部結構強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分，粘性的適應性更強，新型給料/排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞，不均勻、不連續和返料等現象，降低了了除塵系統的負荷。可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品的水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。烘干后的煤泥可用于電廠與煤廠。
j9九游会專門研發設計的 泥煤專用干燥設備 ，在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機內的沾粘和過分干燥現象。全套 煤泥烘干設備 設計合理，制作精良，性能穩定、工藝先進、產量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優點，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換。 采用自制可燃氣為加熱源。烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果。擠出顆粒的溫度在55℃—65℃，因此在包裝前必須對其進行干燥冷卻。針對其顆粒較大的特點，采用箱式烘干機，它主要是以冷風通過物料表面，以達到烘干降溫的目的。勞動強度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而燃氣滾筒式高效節能烘干機可使含水率35%的原料一次烘干成功,節電75%大大降低烘干成本。
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