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傳統的水泥窯（回轉窯）在設計上存在一定的缺陷，主要表現為產品質量不夠穩定，易造成粉塵污染和生產過程能耗高等弊端，在經過多年研究回轉窯（石灰窯）機械后，泰達集團專業工程團隊經過工程項目實踐研究試驗，最終在回轉窯低能耗隔焰技術試驗中取得成功。同行業企業少有人能取得這樣的成就。

經過泰達水泥回轉窯工程師改造改進后的回轉窯設備附帶了整體設計簡易又巧妙的隔焰結構，使窯爐的長度縮短，降低了設備成本的投入。我們為窯爐增加了燃燒室，為了達到了減少粉塵外排的效果，我們從進料系統到煙室系統逐步進行合理的阻流降塵，這樣我們還讓窯爐煙室中的溫度能控制在200度左右，而這部分熱能又經過進料機對生料進行連續烘干，大大提高了熱能利用率。該窯爐由于是用耐火材料做內襯，省去了匣缽裝原料，原料直接在輥筒內煅燒，減低了生產成本、勞動強度。該窯爐具有高質、環保、節能、建設周期短、不限燃料等優勢，可廣泛用于化工產品的煅燒和烘干。