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除塵設備應用于分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、藥業、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。袋式除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。
除塵裝置分類：
1、靜電除塵器
目前國內常見的靜電除塵設備型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。
用途:分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。
2、布袋除塵器
袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。
用途:分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。
3、旋風除塵器
旋風除塵設備是利用氣體加速旋轉而產生離心力，旋轉的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備。
用 途:適用于各種工業鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，采掘的粉塵粗、中級凈化。
4、濕式除塵器
濕式除塵器的類型，從不同角度有不同的分類：按結構型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；按能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
用 途:適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等行業。
5、脫硫除塵器
脫硫除塵器主要是煙氣通過不銹鋼散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵裝置的除塵脫硫除塵效率。
用途:適用于一切排放煙塵的鍋爐和窯爐。
袋式除塵器特點
優點：
(1)、排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規的3電場要擴大至4-6電場）。
(2)、排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。
(3)、一般布袋除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行。因此，對鍋爐設備可用率的影響接近為零。
(4)、由于布袋除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。
(5)、布袋除塵器結構和維護均較簡單。
(6)、作為布袋除塵器的關鍵問題——濾料材質，現在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4-6年的實績。
(7)、在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。

缺點：
(1)、需要經常保持正確地運行和維護布袋除塵器。
(2)、在鍋爐點爐、停爐等情況下，必須嚴格按照正確的操作程序啟動和關停布袋除塵器。
(3)、需要注意控制煙氣溫度不超過濾料所能耐受的程度，同時不低于酸露點。
(4)、損失比電除塵器的大，一般為1200～1800Pa左右（這和使用多管旋風除塵器或普通文丘里除塵器相當）。

1. 使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。

2. 使用直通式低壓脈沖閥，清灰效果好,清灰周期長,降低了反    吹氣體的能耗。

3. 采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將   臟袋投入     灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環境。

4. 除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。