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煤氣發生爐煤氣站

設備亮點節能環保;耗能低,占地面積小;操作簡單,可控性高。

【制作周期】: 10-20天

【產氣能力】: 230-7200Nm3/h

【適用煤種】: 不粘結或弱粘結煤,煤質應符合GB9143要求。

【煤粒度】: 13-25, 25-50, 50-100mm

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產品介紹

煤氣站,主要由煤氣發生爐,管路系統,煤氣處理系統,循環水系統,監控系統等構建而成。煤氣站主要是通過煤氣發生爐生產煤氣,并附有焦油。酚水。及少量硫化氫產出。由于有很多種煤氣發生爐,他們的設計不盡相同,所以各種煤氣站建成后會有一些區別。生產過程中煤氣站配有煤防站等安全協作體系。
煤氣發生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐。爐體為圓筒形,外殼用鋼板制造或用磚砌成,內襯耐火磚,并設有加料設備、鼓風管道及煤氣管道等。按結構可分為機械發生爐、階梯發生爐、爐身轉動的發生爐和兩段發生爐等。按工藝可分為固定床或流化床煤氣發生爐。

工作原理

發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率,并降低了燃燒床的溫度,從而控制了熔塊的形成。
蒸氣與碳反應是吸熱反應:C+H2O=CO+H2-Q(Q為熱量,下同)當氧氣和碳反應時就放出熱量:2C+O2=2CO+Q
燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度,燃料的粒度、類型及發生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的,因為對于給定的燃料和爐型,它決定著發生爐煤氣的成分:在溫度高的情況下,可產生大量的可燃氣體。因此,重要的是既保持燃燒床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性,在氧氣充足的情況下,還會出現兩種反應:2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說,CO的產生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外,一些水蒸氣還與CO反應,由于每體積CO轉化為CO2時,同時生成了相同體積的H2:CO+H2O=CO2+H2。因此,不會有熱損失。在還原層,其溫度低于1200℃時,還會出現下面的快速反應:CO2+C=2CO,H2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時,可燃氣體含量迅速上升,而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶后,一些煤氣被抽出,流經底部旋風除塵器和強制風冷器,這股煤氣稱為“底部煤氣”,其溫度約為400℃左右。在干餾層,喂入發生爐的燃料,依次被干燥、預熱和碳化,生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發生爐,這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”,其溫度保持120℃左右。

突出優勢


1、節能降耗:所制煤氣容易和空氣混合均勻,燃燒時所需的空氣量少,并且可以利用煙道余熱加熱助燃風和燃料自身,燃燒溫度高、燃燒過程容易控制,使用煤氣發生爐可以提高熱效率,且煤燃燒充分,可降低能源消耗,與直接燃煤相比,可降低消耗20%-40%。
2、真正環保:直接用煤炭轉化應用,制氣干凈,濕式排灰,消煙降塵,尾氣排放無需再處理,完全符合國家環保標準(工業爐煙氣排放標準GB9079.88),廢渣的排放采用濕式出渣,無污染。
3、安全實用:設備低壓力運行,并設有多處安全水封,使用安全,運行穩定可靠. 使用煤氣發生爐可明顯改善工人勞動環境,降低勞動強度,所以問世以來深受用戶的歡迎。

技術參數

規格名稱

TDMQJN-0.8

TDMQJN-1.0

TDMQJN-1.2

TDMQJN-1.6

TDMQJN-1.8

爐膛內徑(mm)

800

1000

1200

1600 1800

燃氣產量(Nm3/h)

180-260

270-410

420-670

460-1100 1500-2100

使用煤種

無煙煤、煙煤、焦碳

燃料粒度(mm)

10-30

30-50

耗煤量(kg/h)

20-50

50-80

100-180

200-300 480-580

熱效率

88%

鼓風壓力(Pa)

3500

煤氣壓力(Pa)

1470

煤氣出口溫度(℃)

400-500

煤氣發熱值(千卡 /m3)

1250-1500

煤氣出口壓力(Pa)

<1200

除灰方式

濕式、手動排渣、自動除灰

加煤方式

鐘罩加煤

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